Opferanodenmaterial, das in die Schweröltransportpipeline eingebettet ist

Mit steigender Temperatur steigt die Korrosionsrate von Aluminiumlegierung und Zinklegierung als Opferanodenmaterialien, die tatsächliche Kapazität und der Stromwirkungsgrad nehmen ab, die Verbrauchsrate steigt und die Lebensdauer nimmt ab. Bei 80 ° C sind die Korrosionsrate und die Verbrauchsrate der Aluminiumanode niedriger als die der Zinkanode, der Kopplungsstrom ist größer und die kathodische Schutzwirkung ist signifikanter, während das Arbeitspotential der Zinkanode bei 80 ° C höher ist als das minimale Schutzpotential, Erfüllt nicht die Anforderungen der Norm GB / T 21448-2017. Aluminiumlegierungen eignen sich besser als Opferanodenmaterialien für Hochtemperatur-Schwerölpipelines als Zinklegierungen.

Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierungsanode

Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierungsanode

Gegenwärtig sind die häufig verwendeten Opferanodenmaterialien Aluminiumlegierung, Zinklegierung und Magnesiumlegierung. Magnesiumanoden sind aufgrund ihres geringen Stromwirkungsgrads, ihres schnellen Verbrauchs und ihrer einfachen Wasserstoffentwicklung und Funkeninduktion nicht für langlebige Opferanoden unter der Isolationsschicht von Hochtemperatur-Schwerölpipelines geeignet. Daher wurde die Anwendbarkeit verschiedener Anodenmaterialien unter Hochtemperaturbedingungen durch Korrosionsprüfung, Konstantstrom-beschleunigte Prüfung und Kopplungsleistungsprüfung umfassend diskutiert. Die ausgewählte Aluminiumlegierungsanode und die Zinklegierunganode sind geeignete Anodenmaterialien zum Schutz von Schwerölpipelines.